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真空泵无法启动维修解决方法如下：

(1)提供电机正确的电压

(2)将电机启动器过载保护的设定数据与电机铭牌的数据相对照，必要时，请校正。如果环境温度较高：可将设定值根据正常电机电流提高5%

(3)检查***丝

(4)修理或更换电机。（要***的技术人员操作）

(5) 真空泵油更换，拆开真空泵修复缸体等部件，叶片如损坏严重还需要更换真空泵叶片。

(6)确认电机已断电，断开风扇罩。用手盘动电机和真空泵。如果手盘不动，将电机从泵上拆下，分别检查真空泵和电机，如果真空泵卡死，需维修泵（要***的技术人员维修检验）

(7)更换油泵磨损零件，清理真空泵内外来***，需维修泵（要***的技术人员维修检验）

(8)卸掉抽气管，单独运行泵，用手接触进出气口看泵能否正常工作。如果此时泵不能抽气，那就是泵本身的问题了。

　　产生真空的设备中，要说性能好的是哪种？应该说是水环真空泵了，我们在使用真空泵的时候，除了做好它的密封，防止真空跑出之外，如何给真空泵注水？

　　1、水环真空泵的进气管与水泵泵盖的顶部相连，在没有自来水的地方，需要配置气水分离器，作为真空泵冷却水和补充水的水源。供水管要与进气管相接，在运行过程中，气水分离器的水在进气管低压的作用下，沿着管不断向泵水。之后关闭水泵压力水管中的闸明，向真空泵内注水。注完水后，关闭漏斗上的阀门，并打开进气管上的阀门及供水管的阀门，然后开动机器。

　　2、排气管中有水和气的混合物排出。开始时，混合物中气体占主要成份，随后，水的成份越来越多，直到全部为水时，说明水已全部充满了水泵，于是注水完成，可以起动水泵。再速即关闭进气管上阀，停止水环真空泵运行。

　　3、如果泵站中有两台以上的水泵，可将真空泵进气管与抽气母管相通，每台泵的泵壳顶部通过抽气支管与抽气母管相连。在每个支管上都安装一个阀门，以便可以单独对每一台泵抽气。

　　4、而且为了备用起见，可以设置两台水环真空泵，每一台的进气管上都安上阀门。当一台发生故障时，可以关闭该泵上的进气阀门，利用另外一台抽气，不致耽误水泵的起动。正常情况下两台机器可对水泵同时抽气，以加快注水速度。

　化工泵对于自身的密封性还是具有一定要求的，从而在启动使用前都会对其继续一下漏率检测，从而避免设备后期运转时出现漏水等现象。而目前其漏率的检测方法有：

　　1、内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：化工泵的抽速明显偏低、真空计示值低、润滑油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。具备以上条件基本可以确定有内漏。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。

　　2、小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如或乙醇，用向化工泵的地方喷射或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是化工泵的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。建议是反复几次，确认漏点。

　　3、较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。

　　因此大家在对化工泵进行漏率检测的时候，可以采取以上这几种方法进行检测，但要注意针对设备使用情况的不同，其所适应的检测方式也是不一样的。